近日，半月談推出新質對話專場直播，圍繞“從中國制造到中國標準——超材料的產業突圍”展開深度探討，由主持人谷松對話中國標準化研究院人類工效標準化研究所所長丁文興和光啟創始人、超材料產業化開創者劉若鵬博士。本次直播以光啟深耕超材料領域十六年的實踐為典型樣本，剖析標準化對科技創新、產業規?；蛧H競爭的核心價值，解讀我國從產品制造邁向標準引領的發展邏輯。

直播開篇圍繞新材料與標準化的底層意義展開探討。丁文興提出，新材料是產業變革的前沿基石，其技術突破能夠帶動全產業鏈升級，也是衡量國家科技實力與綜合競爭力的重要標志。標準化還是重要的產業競爭手段，成熟標準會形成市場鎖定效應，鞏固產業領先優勢。

作為國內超材料產業化領軍企業，光啟全程參與并見證了該領域標準化體系從無到有的全過程。劉若鵬介紹，超材料并非普通新材料，而是“材料領域的基因編輯技術”，依靠人造微結構重構物質屬性。該領域從學科正式創建至今僅有25年，而劉若鵬深耕超材料行業已長達23年，是超材料早期研究的重要參與貢獻者和超材料產業開創者。2008年他將機器學習（AI）算法引入超材料設計，首次實現了6000種不同的人造微結構的秒級設計并制備成“寬頻段隱身衣”，并以第一作者身份將研究成果發表于《科學》雜志。該研究利用數值優化算法解決了寬帶設計難題，推動了超材料從理論向工程應用的轉化，至今已被引用逾1700次?！蹲匀弧菲诳叨仍u價該論文“對材料學來說具有白天與黑夜般的意義”。為推進前沿科研技術落地轉化，2010年他回國創辦光啟，立志將前沿物理突破轉化為實體產業。光啟成立的十六年間，劉若鵬帶領團隊完成了超材料從實驗室研究、技術攻關到工程化、量產化的全鏈條布局。光啟累計設計出2萬種不同產品、自主研發1430萬行代碼，生成38億字的制造大綱，拆解工序工步145萬道，并結合企業長期實踐探索出適配超材料特性的全新路徑——不固化產品形態，而是將設計、制造、檢測全流程標準化，依托數字技術與AI技術賦能，在統一流程框架下實現柔性設計、柔性生產。可以說標準化是光啟實現技術落地、產能釋放的關鍵抓手。

當下全球產業競爭格局發生深刻變化，“未來的競爭是標準的競爭”成為行業共識。丁文興對“標準”與“標準化”的概念進行了區分。以光啟所處的超材料賽道為例，從橫向來看，當前產品普遍走向智能化，率先搭建通用標準就能構建起強大產業生態；從縱向來看，市場競爭從淺層產品鏈延伸至全垂直產業鏈，標準化對產業鏈模塊的拆分能力深刻影響整體效率與核心競爭力。劉若鵬表示，我國科技產業早已告別低端代加工模式，正在向高尖端產業鏈邁進，而超材料領域的比拼本質就是全產業鏈標準化能力的較量。多年來光啟積極牽頭行業標準建設，助力國內設立全國電磁超材料技術及制品標準化技術委員會（TC545），主導起草并落地全國首份超材料國家標準《電磁超材料術語》，發布至今已近十年。這十年來，超材料領域的標準化取得重大進步，構建了從企標、團標、行標到國標的完整遞進體系。已形成覆蓋原材料選型、微電子工藝、裝配規范、檢驗檢測流程的全鏈條嚴苛標準。該標準體系的建立和完善使得超材料在各類尖端裝備中的應用范圍持續擴大。

兩位嘉賓結合行業經驗，解讀了企業參與國家、行業標準制定的門檻與角色定位。劉若鵬指出，企業參與標準制定要嚴格匹配產業發展階段：首先必須完成技術從0到1的原始突破；在產業起步的1到10階段搭建行業基礎標準；進入規?；l展的10到100階段，標準化則側重提升產業鏈效率和完善產業生態。丁文興補充，各類企業都有機會參與標準制定，只是分工有所不同。技術領先企業可主導標準體系搭建，中小微企業可選擇結盟頭部主體跟進標準。

談及國際標準化格局，丁文興表示，數十年間形勢發生巨大轉變。如今我國不僅擁有國際標準秘書處，國內專家團隊也獲得國際同行平等認可。在他看來，技術變革領域是我國彎道超車的關鍵。劉若鵬進一步指出，標準體系大多在產業初創期確立，標準化規則會“獎勵開拓者、制約跟隨者”。光啟深耕超材料“無人區”，依靠原創科研成果與成熟的量產能力，逐步搭建起自主可控的標準架構，也為中國參與國際超材料標準制定積累了底氣。

整場對話以光啟深耕超材料十六年的實踐為樣本，清晰勾勒出我國產業升級的演進路徑：從深耕產品、打造品牌，到角逐標準、引領生態。從“中國制造”到“中國智造”，再向著“中國標準”穩步邁進，這是科技創新迭代的必然趨勢，也是我國提升全球產業競爭力的核心方向，更是從“并跑”走向“領跑”必須完成的一躍。